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Die SIGAS CCS-100 Prüfstation bietet Platz für die benötigte Anzahl funktionsspezifischer Komponenten (oder Modulkerne) in einer geschlossenen Kammer. Diese Kammer ist mit kundenspezifischen Batch-Werkzeugen und Vorrichtungen ausgestattet. Durch Befüllen der Box mit den angegebenen atmosphärischen Gasen kann die CCS-100 Prüfstation die erforderliche Umgebungskonzentration dynamisch aufrechterhalten. Sie kann außerdem Parameter wie hohe und niedrige Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und weitere Parameter in der Kammer präzise anpassen. Die Innenumgebung der CCS-100 Prüfstation wird so gesteuert, dass eine bestimmte Konzentration aufrechterhalten wird, während die Werkstücke kontinuierlich und in regelmäßigen Abständen geprüft werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Leistungsparameter der in Massenproduktion hergestellten Endprodukte überprüft werden.
Typ :
CCS-100Das SIGAS CCS-100 Testarbeitsplatz für Kernkomponenten in stabiler Gasumgebung Prozesszweck: Bau einer Überwachungsstation mit automatisch öffnenden und schließenden Türen, um die benötigte Anzahl an Gaskernkomponenten in einer geschlossenen Boxumgebung unterzubringen, diese in Chargenladeschalen zu platzieren, eine geschlossene Umgebung mit Prozessgaskonzentration aufrechtzuerhalten und zu warten, bis die Kernkomponenten den Prozesserkennungszweck in einer geschlossenen Gasumgebung abgeschlossen haben. Das Gas in der Box wird automatisch entleert und die Kernkomponenten werden aus der Box entnommen. Die Anlage läuft automatisch und schließt den gesamten Prozess ab. Gleichzeitig ist die geschlossene Überwachungsstation bis zu einem gewissen Grad luftdicht, um die Sicherheit des Prüfprozesses zu gewährleisten. Im Falle eines Gaslecks sollten sofort Notfallpläne aktiviert werden.
Die Test-Workstation SIGAS CCS-100 kann vielseitig im Produktionsprozess eingesetzt werden, beispielsweise bei der Prüfung des Antriebsstrangs, der Prüfung von Innen- und Außenverkleidungsteilen, der Leistungsüberwachung von Thermal Runaway-Modulen für Batterien neuer Energien und anderen industriellen Prozesstests.
CCS-100 lässt sich zudem flexibel an unterschiedliche technische Anforderungen und Produkteigenschaften anpassen. Es ist sowohl im voll-/halbautomatischen als auch im manuellen Modus verfügbar und eignet sich daher für verschiedene Testszenarien in der Fertigung, beispielsweise für Motoren und deren Komponenten, Batteriemodule für neue Energien und Halbleiterproduktionsprozesse.
CCS-100 kann außerdem umfassende Unterstützung bei der Produktqualitätskontrolle und Leistungsprüfung bieten und vollständige adaptive Überwachungsprogramme für industrielle Fertigungsprozesse in verschiedenen Bereichen bereitstellen.
Produktvorteile:
Spezifikation:
System | Testen Sie die Leistung der Kernkomponenten in einer geschlossenen Gasumgebung |
Gaskonzentration | CO-Gaskonzentration in der Atmosphäre 100 ppm/400 ppm |
Luftversorgung | CO, Konzentration 100 % |
Testzeit | Die Dauer eines einzelnen Tests beträgt 60 Minuten |
Dicht verschlossen | Gemäß den Prozessanforderungen ist kein Gasaustritt zulässig |
Versorgungsspannung | AC220V±10% (oder 380V Werksspannung) bei 50±1Hz |
Umgebungstemperatur | 10～35℃ |
Umgebungsfeuchtigkeit | ≤95 % relative Luftfeuchtigkeit |
Luftdruck | 76 kPa bis 116 kPa |
Anforderungen an die Luftversorgung | Öl- und wasserfreie Druckluft (>0,7 MPa), Unterdruck (Ansaugung), Mediumgasquelle (Konzentration entsprechend den Prozessanforderungen) |
Gerätekommunikation | RS232/RS485 usw. |
Um das Ziel umweltfreundlicher Schiffe zu erreichen, schlägt die Internationale Seeschifffahrtsorganisation (IMO) vor, die Kohlendioxidemissionen zu reduzieren und die Energieeffizienz der Schiffe zu verbessern. Dabei ist die Reduzierung der Kohlendioxidemissionen der Schiffe eine der wichtigsten Managementmaßnahmen. Um die Kohlendioxidemissionen zu reduzieren und die Treibhausgasemissionen der internationalen Schifffahrt so schnell wie möglich zu beseitigen, hat die IMO Maßnahmen in drei Stufen formuliert: erstens kurzfristige Maßnahmen zur Verbesserung der Technologie und der Betriebseffizienz neuer und bestehender Schiffe und zur Einleitung von Aktivitäten zur Erforschung und Entwicklung neuer Technologien wie alternativer Kraftstoffe; zweitens mittelfristige Maßnahmen wie die Einführung von Plänen zur Umsetzung alternativer kohlenstoffarmer und kohlenstofffreier Kraftstoffe, die Stärkung der technologischen Zusammenarbeit und des Kapazitätsaufbaus usw.; und drittens langfristige Maßnahmen wie die Einführung kohlenstofffreier Kraftstoffe und die Förderung der breiten Einführung möglicher neuer Mechanismen zur Emissionsreduzierung. Dabei ist die Echtzeitüberwachung der Schiffsgasemissionen ein besonders wichtiger Aspekt. Es können Systeme zur kontinuierlichen Emissionserfassung eingesetzt werden. Das kontinuierliche Emissionsüberwachungssystem ist eine komplette Überwachungseinrichtung bestehend aus Analyseinstrumenten und unterstützenden Geräten zur kontinuierlichen Überwachung der Konzentration und Emissionsmenge von Partikel- und Gasschadstoffen aus festen Schadstoffquellen. Es wird auch als „kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem“ (CEMS) bezeichnet. Das CEMS-System kann Parameter wie SO₂, NO₂, CO, Staub, Temperatur, Druck, Durchflussrate, Luftfeuchtigkeit usw. in Gasen überwachen und die Überwachung von Parametern wie VOCs, NH₃, CO, CO₂, H₂S usw. bei bestimmten Anlässen erweitern.
Das SIGAS SGS-200 EAF-Gasanalysesystem misst präzise Temperatur und Durchfluss des Ofengases sowie dessen Bestandteile CO, CO2, H2, O2, H2O und CH4. Es nutzt die gesammelten Informationen und ein eigenes Steuerungsmodell zur Analyse, Beurteilung und Steuerung des Schmelzprozesses. SGS-200 verfügt derzeit über zahlreiche Kunden im In- und Ausland, die Ofengasanalysesysteme einsetzen.
SIGAS CGC-300 kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem SO2 überwachen、NOX、Feinstaub、Abgasparameter und die Komponente charakteristischer Schadstofffaktoren in stationären Emittenten. Es kann mit der Überwachungsausrüstung der Umweltschutzbehörde verbunden werden.
Das Online-Messsystem SIGAS CGC-100 VOCs überwacht den Gesamtkohlenwasserstoffgehalt außer Methan und die Bestandteile charakteristischer Schadstofffaktoren in festen Emittenten und stellt eine Verbindung zur Überwachungsausrüstung der Umweltschutzbehörde her.
SPTr-GAS® SYSTEM 300 ist ein Photoakustisches Spurengasmessgerät, bei dem es sich gleichzeitig um einen mehrkomponentigen, hochpräzisen Begasungsgasanalysator und ein speziell für Messlabore entwickeltes Kalibriersystem handelt.Es bietet zuverlässige und standardisierte Inspektionen für Überwachungsabteilungen und Endbenutzer im Zollsystem und anderen Laboren und spielt eine äußerst wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität der vor Ort verwendeten Ausrüstung, der Verbesserung der Effizienz des Begasungsgeschäfts und der Gewährleistung der Sicherheit des Personals vor Ort.
Aufgrund strenger nationaler Umweltschutzrichtlinien führte die Verbrennung mit niedrigem Stickstoffgehalt zu starkem Sauerstoffmangel in der Hauptverbrennungszone, einer stark reduzierenden Atmosphäre in der Wandanhaftungszone und weit verbreiteter Hochtemperaturkorrosion der wassergekühlten Wände in Kohlekesseln. Anhand der tatsächlichen Verbrennungssituation des Kessels wird die gegenseitige Beeinflussung von CO2 im Rauchgas und den Betriebsbedingungen sowie der Hochtemperaturkorrosion ermittelt. Basierend auf der Online-Überwachung der CO2-Konzentration im Rauchgas wurde ein Online-Überwachungssystem für Hochtemperaturkorrosion entwickelt, um die Verbrennung weiter zu optimieren.
SIGAS SGS-204 Gichtgasmesssystem den aktuellen internationalen Normen entsprechen und die relevanten Messvorschriften, Umweltschutzvorschriften und -normen sowie die Anforderungen der Elektrizitätswirtschaft an die jeweilige Funktion bei Systemdesign, -struktur, -leistung, -installation und -prüfung erfüllen, um die Qualität, Anpassungsfähigkeit, Integrität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Systems zu gewährleisten.
Die SIGAS CCS-100 Prüfstation bietet Platz für die benötigte Anzahl funktionsspezifischer Komponenten (oder Modulkerne) in einer geschlossenen Kammer. Diese Kammer ist mit kundenspezifischen Batch-Werkzeugen und Vorrichtungen ausgestattet. Durch Befüllen der Box mit den angegebenen atmosphärischen Gasen kann die CCS-100 Prüfstation die erforderliche Umgebungskonzentration dynamisch aufrechterhalten. Sie kann außerdem Parameter wie hohe und niedrige Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und weitere Parameter in der Kammer präzise anpassen. Die Innenumgebung der CCS-100 Prüfstation wird so gesteuert, dass eine bestimmte Konzentration aufrechterhalten wird, während die Werkstücke kontinuierlich und in regelmäßigen Abständen geprüft werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Leistungsparameter der in Massenproduktion hergestellten Endprodukte überprüft werden.
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