Anwendungen

Die Halbleiterfertigungsindustrie wird von der Organisation der Vereinigten Staaten (FMS) aufgrund der Verwendung hochgiftiger, korrosiver und brennbarer Gase, Flüssigkeiten und einer großen Menge brennbarer Kunststoffe im Prozess sowie der geschlossenen Arbeitsumgebung und des Gaspumpensystems in staubfreien Räumen als "extrem risikoreiche" Branche eingestuft. Als Anwender von Gas in Halbleiter-Wafer-Foundries sollte jeder Mitarbeiter vor dem Einsatz die Sicherheitsdaten verschiedener gefährlicher Gase kennen und wissen, wie man mit Notfallmaßnahmen im Falle eines Gasaustritts umgeht.

In den Produktionsräumen der Halbleiterindustrie gibt es eine Vielzahl von ultrafeinen Gasleitungen, die nach der Installation strengen Tests unterzogen werden müssen, bevor sie in den Normalbetrieb überführt werden können. Die fünf wesentlichen Analysetests für ultrafeine Gaspipelines sind: Druck-/Ammoniakleckage/Staubgehalt/Feuchte- und Sauerstoffanalyseerkennung. Nur wenn alle fünf Tests den Normen entsprechen, kann die Fabrik in Betrieb genommen werden, da sonst große potenzielle Sicherheits- und Wirtschaftsrisiken bestehen.

Gemäß den einschlägigen Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm "Technische Spezifikation für die spezielle Gassystemtechnik" GB50646-2011 und "Technische Bedingungen und Prüfverfahren für Detektions- und Alarmgeräte für toxische Gase" HG23006 und in Kombination mit den Anforderungen an die schnelle Reaktion von Gaswarngeräten, die in Halbleiterfabriken eingesetzt werden, wird die Detektions- und Alarmreaktionszeit festgelegt. Erfordert die Installation von Warngeräten und Systemen für toxische Gase an Abgasauslässen oder Umgebungspunkten. Wenn giftige Gase austreten, wird dies vom Gaswarnsystem erkannt. Dieses Steuerungssystem bestimmt die relevanten Verriegelungsmaßnahmen des gesamten Gasversorgungssystems auf der Grundlage des Ausmaßes der durch Gasleckagen verursachten Schädigung der menschlichen Gesundheit. In schweren Fällen werden alle vorgelagerten Gasquellen abgeschaltet und der zentrale Kontrollraum und das Alarmsystem vor Ort werden gesteuert. Es kann sogar das automatische Sprachübertragungssystem der gesamten Fabrik antreiben, um eine sofortige Evakuierung zu benachrichtigen und das zuständige Personal zu benötigen, um den Alarmbereich schnell zu evakuieren. Solange Ingenieure und technisches Personal die Standardarbeitsanweisungen strikt befolgen, stellen alle diese Sicherheitsvorrichtungen sicher, dass das Personal keinen Risiken ausgesetzt ist.

Wichtigste Gasdetektion in der Halbleiterindustrie

Kohlenmonoxid (CO), Ammoniak (NH3), Sauerstoff (O2), Chlorwasserstoff (HCl), Chlor (Cl2), Fluorwasserstoff (HF), Phosphin (PH3) und Wasserstoff (H2) sind giftige, schädliche, brennbare und explosive Gassensoren. Es handelt sich um professionelle Sensorprodukte, die für Anwendungen zur Überwachung toxischer Gase in der Halbleiterfertigungsindustrie entwickelt wurden. Die Sensoren haben eine lange Lebensdauer was die Kosten für die Überwachung toxischer Gase in der Halbleiterindustrie erheblich senken, eine großflächige Installation und Anwendung erreichen und eine praktische und praktikable Sicherheitslösung für die Überwachung toxischer Gase in der Halbleiterindustrie bieten kann.

Häufige Arten von gefährlichen Gasen in Halbleiter- und Elektronikfabriken

Gaswarn- und Überwachungssystem für Fabrikhallen in der Halbleiterelektronik

Bei der Verarbeitung in Halbleiter- und Elektronikfabriken nimmt der Einsatz von hochgefährlichen Substanzen, insbesondere brennbaren Gasen, giftigen Gasen und anderen Gasen, von Tag zu Tag zu. Gelegentlich kommt es zu unvermeidlichen Gaslecks, die wiederum potenzielle Gefahren für Fabriken, ihre Mitarbeiter, Anwohner und die Umwelt darstellen. Die weltweiten Vorfälle von Verbrennungen, Explosionen, Erstickungen und Opfern, die durch Gaslecks verursacht werden, erinnern die Menschen ständig an die Existenz dieses Problems. Gaswarn- und -überwachungssysteme wurden mit dem Ziel entwickelt, Gaslecks frühzeitig und rechtzeitig zu erkennen und zu warnen, damit die Menschen mehr Zeit haben, um zu verhindern und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.

Derzeit werden in der Halbleiterindustrie mehr als 110 Arten von Spezialgasen eingesetzt, von denen 20-30 häufig verwendet werden und bis zu 14 % des Rohstoffbedarfs ausmachen.

Gängige Anwendungen in der Gasdetektion in der Halbleiterindustrie:

• Aufrechterhaltung der Sauberkeit: Stickstoffversiegelung und -blasen (Purge)
• Herstellung von Siliziumwafern: O2, HCL, H2, Ar
• Oxidation: O2, DCE
• Dotierung: PH3, AsH3, BCl3
• Mikrographik: KrF, ArF, F2
• Ätzen: Cl2, SF6, NF3, CF4, HBr, BCl3
• Dünnschichten: Ar (physikalische Gasphasenabscheidung PVD), SiH4, N2O, NH3, WF6 (CVD mit chemischer Gasphasenabscheidung)

SIGAS bietet Geräte zur Quantifizierung und Steuerung von Gaskonzentrationen und Komplettlösungen für die Halbleiterindustrie sowie Steuerungsgeräte für toxische und schädliche Gase wie Kohlenmonoxid CO, Ammoniak NH3, Sauerstoff O2, Chlorchlorid HCl, Chlor Cl2, Fluorwasserstoff HF, Phosphin PH3 und Wasserstoff H2, wie Sensoren, Alarme und Transmitter, um den Front-End-Produktionsprozess von Halbleitern zu schützen.